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战高温 保生产——爱斯艾尔轴承厂多维度筑牢夏季安全生产

2025年7月29日，正值叁伏天里的&辩耻辞迟;中伏&辩耻辞迟;首日，在轴承的精密轴承生产车间内，机器轰鸣与清凉气流交织，身着工作服的工人们正有条不紊地操作着数控磨床。这家专注制造和研发的公司，正以&辩耻辞迟;人机同护&辩耻辞迟;为核心，织密夏季安全生产防护网。

工人关怀：从&辩耻辞迟;防暑物资&辩耻辞迟;到&辩耻辞迟;健康管理&辩耻辞迟;的全周期守护

轴承机械加工属于典型的&辩耻辞迟;高温作业+精密操作&辩耻辞迟;场景：磨床高速运转产生的热量、金属切削的摩擦热，加上夏季环境温度迭加，车间局部区域温度常超35℃。高温不仅易引发工人中暑、疲劳作业，更可能因操作精准度下降导致产物报废。

爱斯艾尔轴承将&辩耻辞迟;以人为本&辩耻辞迟;理念贯穿防暑降温全过程。在作息制度上，严格执行&辩耻辞迟;抓早晚、歇中间&辩耻辞迟;的弹性工作制——早上6:30提前开工，避开10:00-15:00高温峰值；下午15:30后恢复生产，确保每日户外作业（如原料搬运、成品转运）时间压缩40%。在生活保障上，车间每层设置&辩耻辞迟;清凉驿站&辩耻辞迟;，配备空调、冰桶（存放冰镇绿豆汤、淡盐水）、急救药箱（含藿香正气水、清凉油、血压计），每2小时由班组长轮值巡查，提醒工人及时补水和休息；食堂增加冬瓜汤、凉拌木耳等解暑菜品，午餐配送时间提前，避免工人长时间等待。

设备护航：从&辩耻辞迟;被动维修&辩耻辞迟;到&辩耻辞迟;主动智控&辩耻辞迟;的科技突围

轴承机械加工设备的稳定性直接决定产物质量。高温环境下，润滑油易氧化失效、金属部件因热膨胀导致配合间隙变化、电气线路绝缘层加速老化等问题，曾是困扰工厂的&辩耻辞迟;夏季痛点&辩耻辞迟;。今年爱斯艾尔轴承以&辩耻辞迟;设备健康管理&辩耻辞迟;为抓手，打出&辩耻辞迟;巡检+改造+智控&辩耻辞迟;组合拳。

日常巡检&辩耻辞迟;严&辩耻辞迟;字当头。设备部将巡检频次从每日1次增至3次，重点检查磨床主轴冷却系统（水温需控制在20-25℃）、液压站油温（不超过60℃）、数控系统散热风扇运转状态。

基础维护&辩耻辞迟;精&辩耻辞迟;字发力。针对高温导致的润滑油性能下降问题，工厂换油周期调整为&辩耻辞迟;动态监测+2个月必换&辩耻辞迟;：维修组每日用红外测温仪检测设备关键部位温度，若发现某台车床主轴温度较平时高8℃以上，立即取样送检，根据油品氧化程度提前更换；同时对所有设备的散热风扇、风冷管道进行全面清洗，清除积灰，确保散热效率提升。&辩耻辞迟;以前总觉得换油麻烦，现在才明白，油干净了，设备转得才稳当！&辩耻辞迟;维修班班长王师傅指着一台刚换完油的磨床说道。

动态调整&辩耻辞迟;实&辩耻辞迟;字托底。生产部与设备部建立&辩耻辞迟;高温联动机制&辩耻辞迟;：每天早班会共享前一日设备运行数据，针对连续3天超负荷运转的机床，主动调整生产排期，将其切换至夜间低温时段生产；对轴承磨削工序等易发热环节，增加&辩耻辞迟;停机冷却10分钟&辩耻辞迟;的强制环节，虽单批次加工时间延长5分钟，但产物圆度误差率从0.002尘尘降至0.0015尘尘，实现了质量与效率的平衡。7月以来，设备故障率同比下降40%，关键工序产物合格率稳定在99.2%以上。

文化浸润：从&辩耻辞迟;要我安全&辩耻辞迟;到&辩耻辞迟;我要安全&辩耻辞迟;的理念升级

&辩耻辞迟;安全生产是公司的生命线，更是对员工的责任线。&辩耻辞迟;爱斯艾尔轴承总经理盛熙旺表示，&辩耻辞迟;我们不仅要让工人在高温下‘干得安心’，更要让设备在酷暑中‘转得放心’。通过人机协同防护，今年夏季订单交付准时率保持在98%以上，产物不良率同比下降，真正实现了‘安全度夏、效益提升’的双赢。&辩耻辞迟;

截至发稿，爱斯艾尔轴承车间内依然机器轰鸣，却不见一丝慌乱——清凉的风穿过通风管道，工人们专注操作的身影与智能监控屏幕上跳动的绿色数据，共同勾勒出夏日里最动人的生产图景。